雙向油壓機是不銹鋼、鋁合金等板材和鋁合金型材成型加工的專(zhuān)用設備，可獨立完成上下前后壓成型工作。雙向油壓機液壓系統及工作原理介紹如下。

特殊雙向壓片成型油壓機液壓系統原理圖1。液壓執行機構為水平缸17和立式缸18，由電磁換向閥12和13控制，平衡閥15用于垂直缸18的自重平衡，液壓缸14鎖定。壓力傳感器16的反饋信號安裝在無(wú)桿腔兩缸端，以控制整個(gè)電路的運動(dòng)。通過(guò)壓力表11觀(guān)察系統壓力。該系統的油源為高、低壓雙泵，泵3為定壓變量泵，泵6為恒功率泵；兩個(gè)泵可以聯(lián)合供油，即當執行器快速進(jìn)退時(shí)，兩個(gè)泵合流；當執行器慢速進(jìn)入時(shí)，泵3通過(guò)先導溢流閥8卸載（電磁換向閥5），泵6單獨供油。導流閥8-1用于設定泵3的最大供油壓力；先導溢流閥8-2設置泵6的工作壓力，從直動(dòng)溢流閥2開(kāi)始，通過(guò)改變壓力實(shí)現氣缸工作后的釋壓回程。帶泵壓油口的單向閥9用于保護液壓泵。

這個(gè)系統是這樣工作的。

連接電源，泵3和泵6開(kāi)始工作，油箱通過(guò)先導溢流閥8排出。如果電磁鐵2YA通電將換向閥7轉向右位，電磁鐵5YA通電將換向閥12切換到右位，則泵3和泵6的壓力油通過(guò)單向閥9.過(guò)濾器10.換向閥12和液控單向閥14-1進(jìn)入缸17，無(wú)桿腔氣缸17快速向左移動(dòng)(快進(jìn))，有桿腔通過(guò)閥12次排油。接近某一位置時(shí)，電磁鐵3YA通電后，換向閥5轉右，泵3通過(guò)先導溢流閥8-1卸油，系統由恒功率泵6供油，水平缸5轉右。工作結束后，電磁鐵1YA和4YA通電，將換向閥7.12閥切換到左位，3YA斷電，雙泵合流，壓力油通過(guò)換向閥12進(jìn)入缸17的桿腔。同時(shí)，反導液控單向閥14-1，缸17向右移動(dòng)(快退)，桿腔14和12向油箱1排油。

大蘭油壓板成型專(zhuān)用雙向油壓機液壓系統原理圖。

立式氣缸體18的工作原理與水平氣缸17相似。連接電源，泵3和泵6正常工作，電磁鐵2YA和7YA通電，換向閥7和13可改為右位。水泵3和泵6的壓力油通過(guò)單向閥9。過(guò)濾器10。換向閥13。液控單向閥14-2進(jìn)入氣缸18的無(wú)桿腔，推動(dòng)活塞桿快速下落(快進(jìn))。油箱由平衡閥15中的順序閥排出。接近某一位置時(shí)，電磁鐵3YA通電后，換向閥5轉至右位，泵3卸載，系統由泵6供油，缸18改為工進(jìn)。工作結束后，電磁鐵IYA和6YA通電后，換向閥7和13開(kāi)關(guān)至左位，3YA關(guān)閉換向閥5顯示左圖。雙泵壓油通過(guò)換向閥13和閥15中的單向閥進(jìn)入缸18的桿腔，逆導液控單向閥14-2，缸18快速上升(快速退出)，通過(guò)閥14-2和13將缸18的無(wú)桿腔排入油箱。同樣，氣缸17和氣缸18也可以實(shí)現雙向同步，系統的電磁動(dòng)作順序見(jiàn)表1。

每個(gè)油缸工作后，其工作室儲存巨大的壓力勢能，因此需要釋放回程，以避免振動(dòng)和噪音。該系統采用改變壓力釋放回程的方法。假設直接作用于液壓缸17，假設直動(dòng)溢流閥2設置壓力為3MPa，先導溢流閥8設置壓力為26MPa。工作結束后，1YA.4YA電同時(shí)啟動(dòng)，無(wú)桿腔壓力為3MPa的缸17有桿腔壓力為3MPa，此時(shí)液控單向閥關(guān)閉。但由于3MPa的恒壓可以反向導通液控單向閥，缸17有桿腔的壓力逐漸降低(釋壓)，直到缸17的兩腔壓力達到缸內壓力。

大蘭雙向油壓機液壓系統電磁鐵動(dòng)作順序表。

普及工藝特點(diǎn)。

①壓力機采用雙泵組合供油?？爝M(jìn)時(shí)，泵3與泵6合流，系統處于低壓大流量狀態(tài)；工進(jìn)時(shí)，泵3卸載，恒功率泵6單獨供油，系統總功率恒定，供油壓力可隨負荷變化而變化，工作效率高。系統節能效率。

②液壓系統采用旁通式獨立冷卻過(guò)濾系統，通過(guò)設定溫度范圍和溫度控制自動(dòng)控制冷凝器的開(kāi)閉，使工作油始終在恒定范圍內，實(shí)現高效節能。

③獨特的卸壓回程模式可以很好地程沖擊與快速回程的配合。

④液壓泵組采用下進(jìn)油，可延長(cháng)泵的使用壽命，降低工作噪音。

⑤取消低壓吸油過(guò)濾器可以大大提高可靠性，降低維護成本，雖然增加了生產(chǎn)成本。

③液位指示器可遠程顯示，實(shí)現缺油保護。

④采用全不銹鋼油罐和管道，為液壓系統的長(cháng)期可靠工作奠定了基礎。

本發(fā)明可在其他水壓機上推廣雙向油壓機。

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