先看一下伺服水壓機的含義：

新一代伺服液壓機(簡(jiǎn)稱(chēng)伺服液壓機，又稱(chēng)伺服油壓機)是將伺服電機驅動(dòng)主傳動(dòng)油泵，減少控制閥回路，對液壓機滑塊進(jìn)行控制的一種節能、高效液壓機。用于沖壓、模鍛、壓裝、校直等加工。

但是為什么要買(mǎi)呢？

相對于變量泵系統，伺服電機結合定量泵快速的無(wú)極化調速特性和系統自動(dòng)調整油壓特性，帶來(lái)了巨大的節能潛力，節能率達到30%-70%。

咱們把賬算下來(lái)。

例句：一般的500T水壓機每小時(shí)耗電約35度，一天8小時(shí)，35*8=280度電，工業(yè)用電大約1元/度，工業(yè)用電，280*1=280元。

一臺500T的伺服水壓機每小時(shí)要消耗10.5~24.5度的電力，8小時(shí)內的電費84~196元。

顯示器上的電費，一天可以節省80-200元。每月節省2000至近6000元，這樣一年下來(lái)，節省兩萬(wàn)至七萬(wàn)左右。

可想而知

用幾年時(shí)間可以節省一個(gè)設備的費用。

這只是其一

高轉速的伺服電機可以增加泵的出油量，提高整機的運轉速度。

油伺服系統響應時(shí)間為20ms，提高液壓系統的響應速度。

作業(yè)節拍比普通水壓機提高好幾倍。

當合模到位時(shí)，通過(guò)伺服電機加減速，油泵輸出減速，快速反應速度保證開(kāi)合精度，穩定。

采用PID算法，在壓力接近設定值的情況下，降低電機轉速，保證壓力精度，提高了產(chǎn)品合格率。

針對不同用戶(hù)需求定制專(zhuān)業(yè)液壓設備，實(shí)現無(wú)人化自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)。

在使用液壓伺服系統時(shí)，平均噪聲比原變量泵噪聲降低15-20分貝。采用調速控制原理，減小油溫加熱，提高液壓密封元件的使用壽命。

因為伺服驅動(dòng)液壓機液壓系統沒(méi)有溢流發(fā)熱，滑塊靜止時(shí)不會(huì )流動(dòng)，因此沒(méi)有液壓阻力發(fā)熱，其液壓系統的發(fā)熱量通常是傳統液壓機的10%~30%。因系統產(chǎn)生熱量少，多數伺服傳動(dòng)液壓機不能設置液壓油冷卻系統，部分熱量較大可設置小功率冷卻系統。在大多數情況下，泵浦轉速為零，發(fā)熱小，伺服式液壓機油箱可以比傳統液壓機油箱小，換油時(shí)間長(cháng)，故伺服驅動(dòng)液壓機耗油一般只有傳統液壓機的50%左右。

液壓系統取消了比例伺服液壓閥、調速環(huán)、調壓回路、液壓系統大大簡(jiǎn)化。對于液壓油的清潔程度要求要比液壓伺服系統小得多，減小了液壓油污染對系統的影響。

盡管傳統的液壓機系統采用恒功率變數泵節能方案，但在機床處于快下、保壓、機器人上、下料狀態(tài)時(shí)，三相異步電機仍然驅動(dòng)油泵工作，而且這時(shí)出油將會(huì )通過(guò)液壓系統溢流回油箱，極大地造成能量浪費，同時(shí)循環(huán)溢流也很容易引起油溫的升高。采用抽控電液伺服技術(shù)，通過(guò)伺服電機實(shí)現快速供油，也可實(shí)現各工序所需不同壓力及流量，該系統通過(guò)對油壓機控制系統的壓力和流量信號進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，并及時(shí)調整各工況動(dòng)作所需的伺服電機轉速，使泵的輸出流量和壓力達到最大。對無(wú)動(dòng)狀態(tài)下的伺服電機進(jìn)行低速運轉。整體而言，改造前節能效果比改造前可達到20%-70%，另外噪音、油溫也有明顯下降，同時(shí)由于采用伺服驅動(dòng)裝置，液壓機的智能化改造升級非常方便。水壓機伺服是今后的發(fā)展方向，對油壓機進(jìn)行伺服節能改造也能獲得巨大的效益，相信這一性?xún)r(jià)比較高的泵控電液伺服系統將更多的客戶(hù)所認同，必將推動(dòng)整個(gè)產(chǎn)業(yè)的變革。