科重伺服液壓機又叫伺服油壓機，是采用伺服電機驅動(dòng)主傳動(dòng)油泵，減少控制閥回路，對液壓機滑塊進(jìn)行控制的一種節能高效液壓機，伺服液壓機作為一個(gè)新型的機電一體化產(chǎn)品以省能源，低噪音，環(huán)境好，低維護成本，優(yōu)異的控制性和穩定性，得到越來(lái)越多的企業(yè)青

 

睞和認可。尤其是在當今重視能源和環(huán)境的前提下，應用伺服液壓機取代液壓和氣動(dòng)壓裝機是未來(lái)發(fā)展的趨勢。

 

伺服油壓機是制造業(yè)的重要裝備之一,它更是現代信息產(chǎn)品、機械、電子、儀器等行業(yè)中的主要成形裝備。傳統壓力機具有工藝可能性小、結構復雜、制造困難等缺點(diǎn)，隨著(zhù)機械加工領(lǐng)域的發(fā)展和成形工藝的提高，壓力機的研制正向著(zhù)高效率、高精度、高加工質(zhì)量和柔性

 

制造方向發(fā)展。伺服油壓機結合傳統壓力機易操作、工作穩定等優(yōu)點(diǎn)，充分利用伺服電機的可控性和數字化，大大提高了壓力機的自動(dòng)化、柔性化和加工范圍。

 

伺服油壓機作為一種新型油壓機具有良好的可控性,滿(mǎn)足了高效率、高精度、高柔性的加工要求,擴大了加工范圍和加工工藝,提高了沖壓件的質(zhì)量,是油壓機發(fā)展的主要趨勢。

 

一、結構概述：

 

伺服液壓機主要由弓形機架、沖壓滑塊、操作工作臺、四導向柱、上主油缸、比例液壓系統、伺服電氣系統、壓力傳感器、管路等部分組成。

 

1、機身采用傳統弓形結構，和傳統機械式?jīng)_床相仿，結構簡(jiǎn)單緊湊，占地面積小，操作方便 。

 

2、主缸為活塞式油缸，內設快速缸，可實(shí)現高速下行，慢速壓制動(dòng)作。提高生產(chǎn)效率。

 

3、油缸為上油缸式，沖壓滑塊工作時(shí)從上往下壓制，下模靜止，上模壓制。

 

4、機身上部裝有精密定位裝置，機械死限位，并有伺服調裝置。

 

5、精密定位裝置采有伺服馬達驅動(dòng)。定位精度0.01mm。

 

6、電氣系統采用PLC+伺服系統+觸控屏+比例驅動(dòng)，配合比例液壓系統，按照工藝要求發(fā)出指令，完成本機工藝循環(huán)動(dòng)作。

 

7、友好人機介面，可任意存取200組參數程序。

 

8、位置由電子尺定位，可任意設置行程位置。高精確定位采用機械死限位，定位精度理論上為±0.0mm ，實(shí)際定位精度0.01-0.02mm。

 

9、壓力由壓力傳感器檢測，可任意設置機器壓力。

 

10、移動(dòng)工作臺自動(dòng)送料。

 

二、功能：

 

1、可以對壓裝質(zhì)量進(jìn)行判定。伺服液壓機在進(jìn)行壓裝時(shí)，其壓力和位移全過(guò)程都可以顯示在液晶顯示屏上，可以對壓裝的全過(guò)程進(jìn)行在線(xiàn)管理，并且還能判斷任意階段產(chǎn)品是否合格，可以及時(shí)的去除殘次品。

 

2、在操作臺上可以對壓力、壓入深度、保壓時(shí)間進(jìn)行數值輸入，操作簡(jiǎn)單。

 

3、它的外端是連接在電腦上邊的，能把數據進(jìn)行壓裝保存到計算機當中，從而確保數據的可追溯性，便于管理。

 

三、應用：

 

1、主要適用于金屬材料的冷鍛、溫鍛及擠壓成型，以及壓印、淺拉伸、落料等用途。如汽車(chē)、摩托車(chē)、自行車(chē)、手機外殼、LED散熱器、表殼、五金工具等；

 

2、特別適用于精密成型零件。

 

四、伺服液壓機和傳統液壓機的區別 

 

客戶(hù)購買(mǎi)液壓機的時(shí)候會(huì )問(wèn)，哪種液壓機好？是普通液壓機好？還是伺服液壓機好？下面我就來(lái)說(shuō)說(shuō)鑫臺銘伺服液壓機有哪些好處？伺服驅動(dòng)系統，優(yōu)點(diǎn)整理如下：

 

1、節能：伺服驅動(dòng)液壓機與傳統液壓機比較節能效果顯著(zhù)，根據加工工藝和生產(chǎn)節拍不同，伺服驅動(dòng)液壓機可節電20%-60%。以下對各工作階段兩種液壓機消耗電能情況進(jìn)行分析：

 

（1）在滑塊快下及滑塊在上限位靜止時(shí)，伺服電機不轉動(dòng)，故不消耗電能。傳統液壓機電機仍在額定轉速下轉動(dòng)，仍需要消耗額定功率的20%-30%的電能（包括電機電纜 油泵的摩擦 液壓通道阻力 閥的壓降 機械傳動(dòng)的連接等消耗的能量）。

 

（2）伺服驅動(dòng)液壓機在保壓階段，伺服電機的轉速僅僅補充油泵及系統的滲漏，轉速一般在10rpm-150rpm之間，消耗功率只是額定功率的1%-10%。傳統液壓機根據保壓方式不同，在保壓階段實(shí)際消耗功率為額定功率的30%-100%。

 

（3）伺服電機的效率和普通電機相比較來(lái)看，效果高出1%-3%左右，這決定了伺服驅動(dòng)液壓機更加節能。

 

2、噪音低：伺服驅動(dòng)液壓機的油泵采用內嚙合齒輪泵，傳統液壓機一般采用軸向柱塞泵，在同樣的流量和壓力下內嚙合齒輪泵的噪音比軸向柱塞泵低5dB-10dB.伺服驅動(dòng)液壓機在壓制和回程時(shí)電機在額定轉速下運行，其排放噪音比傳統液壓機低5dB-10dB.在滑塊快下機液

 

壓機靜止時(shí)，伺服電機轉速為0，所以伺服驅動(dòng)液壓機基本沒(méi)有噪音排放。在保壓階段由于電機轉速很低，伺服驅動(dòng)液壓機的噪音一般小于70dB,而傳統液壓機的噪音為83dB-90dB。

 

3、發(fā)熱少：減少制冷成本，減少液壓油成本，伺服驅動(dòng)液壓機液壓系統無(wú)溢流發(fā)熱，在滑塊靜止時(shí)無(wú)流量流動(dòng)，故無(wú)液壓阻力發(fā)熱，其液壓系統發(fā)熱量一般為傳統液壓機的10%-30%。

 

由于系統發(fā)熱量少，一般伺服驅動(dòng)液壓機可不設液壓油冷卻系統，部分發(fā)熱量較大的可設置小功率的冷卻系統。用油量和油箱比一般液壓機要?。河捎谟捅么蠖鄶禃r(shí)間為零轉速和發(fā)熱點(diǎn)小的特點(diǎn)，伺服控制液壓機的油箱可以比傳統液壓機油箱小，換油時(shí)間也可以延長(cháng)，

 

故伺服驅動(dòng)液壓機消耗的液壓油一般只有傳統液壓機的50%左右。

 

4、自動(dòng)化程度高 柔性好 精度高伺服驅動(dòng)液壓機的壓力 速度 位置為全閉環(huán)數字控制，自動(dòng)化程度高，精度好。另外其壓力速度可編程控制，滿(mǎn)足各種工藝要求。

 

5、效率高：通過(guò)適當的加減速控制及能量?jì)?yōu)化，伺服控制液壓機的速度可大幅提高，工作節拍比傳統液壓機提高數倍，可達到10/min-15/min。

 

6、控制精度高：伺服油泵系統壓力控制環(huán)節為閉環(huán)控制，由壓力傳感器測量系統壓力，測量的壓力不隨油溫 油液粘度的變化而變化，所以壓力控制精度高，重復性好，提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩定性。

 

7、維修保養方便：取消了比例伺服液壓閥 調速回路 調壓回路，液壓系統大大簡(jiǎn)化。對液壓油的清潔度要求小，減少了液壓油污染對系統的影響。